Изготовление листового металла

5.1. Какой тип плавника мне использовать?

Выбор между алюминиевой L-образной опорой и сварными оребренными трубами (спиральными и продольными) обычно очевиден - алюминиевые ребристые трубы с L-образной опорой обычно используются в системах с воздушным охлаждением с рабочими температурами ниже 400 градусов по Фаренгейту. В этой категории выбор между сплошным и перфорированным ребрами менее очевиден и зависит от того, хотите ли вы воспользоваться улучшенной эффективностью теплопередачи, заявленной для перфорированного ребра.

Что касается типов сварных ребер, наш опыт работы с клиентами показывает, что выбор между спиральными и продольными ребрами обычно зависит от направления потока жидкости через ребра, с целью обеспечения прохождения жидкости между ребрами, а не поперек ребер. Например, в случае нагревателя резервуара поток жидкости вызывается конвекционными токами внутри резервуара - когда жидкость рядом с оребренной трубой нагревается, она поднимается вертикально, а более холодная жидкость рядом с верхней частью резервуара падает вертикально. . Следовательно, если нагреватель резервуара должен быть установлен с ребристыми трубками, ориентированными вертикально, продольная оребренная трубка может быть лучшим выбором, поскольку поднимающаяся жидкость будет проходить в направлении, параллельном продольной оси трубы, и между ребрами. Однако, если нагреватель должен быть установлен горизонтально, спиральные ребра могут быть лучшим выбором, поскольку поток жидкости будет перпендикулярен оси трубы и между спиральными ребрами.

Если выбор пал на сварные спирально-оребренные трубы, необходимо дальнейшее решение - Helical Solid или Helical Serrated? ...

- Для некоторых конфигураций трубы / ребра спиральные зубцы дают большую площадь поверхности, чем сплошные, а для других конфигураций трубы / ребра верно обратное. Сравнение площади поверхности может быть выполнено с использованием таблиц, включенных в Design Info.

- Несомненным преимуществом спирального зубчатого ребра является то, что для данного размера трубы для зубчатого ребра можно использовать большую высоту ребра, чем для сплошного. Это связано с тем, что зазубрины или прорези в ленте ребра позволяют формировать полоску большей ширины вокруг трубы заданного размера без значительной деформации ребра.

- Утверждалось, что спиральная зубчатая часть имеет преимущество перед спиральной твердой фазой, особенно для более легких жидкостей, в том, что зубчатые сегменты позволяют некоторый боковой (поперечный ребро) поток жидкости вдоль оси трубы, что служит для увеличения турбулентности, тем самым разрушая тепловой пограничный слой и повышение эффективности теплопередачи; а также замедляет образование отложений между ребрами.

Решение о том, какой тип плавника использовать, остается за вами - Metalli готов предоставить любой тип оребрения, который вам нужен.

5.2. Зачем использовать ребристые трубы?

Ребристые трубы используются в приложениях, включающих передачу тепла от горячей жидкости к более холодной жидкости через стенку трубы. Скорость, с которой может происходить такая теплопередача, зависит от трех факторов: (1) разницы температур между двумя жидкостями; (2) коэффициент теплопередачи между каждой из жидкостей и стенкой трубы; и (3) площадь поверхности, на которую воздействует каждая жидкость. В случае трубы без покрытия (без покрытия), у которой площадь внешней поверхности незначительно превышает площадь внутренней поверхности, жидкость с самым низким коэффициентом теплопередачи будет определять общую скорость теплопередачи. Когда коэффициент теплопередачи жидкости внутри трубы в несколько раз больше, чем у жидкости снаружи трубы (например, пар внутри и масло снаружи), общая скорость теплопередачи может быть значительно улучшена за счет увеличения площади внешней поверхности трубы. трубка. С математической точки зрения произведение коэффициента теплопередачи для внешней жидкости, умноженное на площадь внешней поверхности, более точно соответствует произведению коэффициента теплопередачи внутренней жидкости, умноженному на площадь внутренней поверхности трубы.

Таким образом, вся концепция оребренных труб заключается в увеличении внешней поверхности. Например, обычная конфигурация оребренных труб, состоящая из 2-дюймовой (номинальной) трубы с сварными спиральными сплошными ребрами высотой 3/4 дюйма и толщиной 12 калибра с 6 ребрами на дюйм, имеет площадь внешней поверхности 8,23 кв. Фута на погонный фут; тогда как та же самая труба без покрытия имеет площадь внешней поверхности всего 0,62 кв. фута на погонный фут. (Подробные таблицы площадей и веса ребер см. В разделе «Информация о конструкции».)

Преимущество оребренных труб заключается в том, что за счет увеличения общей скорости теплопередачи общее количество труб, необходимых для конкретного применения, уменьшается, что также снижает общий размер оборудования и снижает стоимость проекта. Во многих случаях одна оребренная труба заменяет шесть или более неизолированных труб по цене менее 1/3 стоимости и 1/4 объема.

5.3. Какие материалы используются для ребристых труб?

Материал ребер алюминиевых оребренных труб L-Foot - алюминий 1100-0 или 5005. Материал трубы - обычно углеродистая сталь, нержавеющая сталь или латунь; однако трубка может быть из любого материала.

Для сварных спирально-сплошных и сварных спирально-зубчатых оребренных труб материалы оребрения и трубы могут представлять собой любую комбинацию, которая может быть сварена вместе с использованием процесса GMAW (газовая дуговая сварка).

Для сварных труб с продольным оребрением материалы оребрения и трубы могут быть любой комбинацией, которые можно сваривать сопротивлением.

Материалы, выбранные для конкретного применения, зависят от рабочей температуры, агрессивной среды и / или эрозионной среды. Стандартные материалы для изготовления труб, используемых для производства наших сварных линий, включают: углеродистую сталь, молибденовый углерод, хром-молибденовый сплав, нержавеющую сталь, инконель и инколой. Обычные материалы ребер включают: углеродистую сталь; нержавеющие стали марок 304, 310, 316, 321, 409, 410; Никель 200 и Инконель.